浸蚀焊缝金属,低熔点锌形成“液体金属脆化”。同时,锌与铁可形成金属间脆性化合物,如Fe3Zn10(δ相),FeZn10(ε相)等(见图1)。这些脆性相使焊缝金属塑性降低,在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角焊缝,尤其是T形接头的角焊缝较容易产生穿透裂纹。 图1、Fe-Zn状态图 镀锌钢焊接时,坡口表面及边缘处的锌层,在电弧热作用下,产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽,较易引起焊缝气孔。 由于氧化而形成的ZnO,其熔点较高,约1800°C以上,若在焊接过程中参数偏小,将引起ZnO夹渣,同时。由于Zn成为脱氧剂。产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。 如果选择焊接规范不合适,操作手法不当,很容易使焊缝边缘处的镀锌层熔化以至扩大熔化区域,有可能破坏镀锌层,尤其是在拉长电弧和大幅度摆动操作情况下,增宽熔化区域,破坏镀锌层更为严重。 同时,由于锌的蒸发,挥发出大量的白色烟尘,对人体有刺激、伤害作用,因此,选择产生烟尘量较低的焊接方法、材料也是必须考虑的因素。三、城市燃气应用对镀锌管焊接的要求 Cjj94-2003《城镇燃气室内工程施工及验收规范》*1.0.3条规定“焊接人员 应持有上岗资格证”;*2.2.5条*四款规定“焊缝外观质量应符合GB50236-98中表11.3.2中的III级焊缝标准”,*5款规定“在主管道上开孔接支管时,开孔边缘距管道对接焊缝不应小于100mm,当小于100mm时,对接焊缝应进行射线探伤”。根据GB50236-98表11.3.2对未焊透的要求“不加垫单面焊允许值≦0.15δ,且≦0.15mm缺陷总长在6δ焊缝长度内不**过δ”及Cjj94-2003中射线探伤要求,确定镀锌管对接焊缝应采用单面焊双面成形工艺。同时,由于单面焊双面成形工艺对焊工素质的要求较高,应选用锅炉压力容器压力管道焊工,并具有相应的焊工操作项目。由于规范未提出探伤比例,应严格要求焊工按焊接工艺确定的坡口组对,严格按工艺参